【檢查】目測有無浪費 (通過壓力計進行確認!)
Q:供给壓力是否過高?
確認配管後處理設備的壓力損耗
• 再次確認機器設備所必須的最低壓力

>> 更改空壓機的設定壓力
Q:维修保養是否充分?
• 定期進行充分的维修保養
>> 預防保護、排除突然停止、排除電力浪費

【檢查】通過測量,檢測有無浪費 (把空氣洩漏控制在最小限度!)
Q:配管、機器設備有無漏氣
• 確認配管、機器設備的漏氣量,並進行改善

【檢查】平常在運行的機器也要進行再次檢查 (可能達到更高效率的節能!)
Q:是否不同地點有不同的壓力對應方案?
• 確認需要高壓、中壓的設備

• 確認不同壓力所必須的空氣量以及供氣場所
>> 討論配管路線
Q:運行台數是否和使用空氣量相吻合?(排除中間負載運行)
• 確認個空壓機的運行負載率
>> 討論能對應負載變動的運行系統
Q:空壓機的性能怎麼樣? 是否必須更換成適當馬力?
• 機器大小、性能、定期維修保養頻率是否最佳
• 能否預防保護
• 能否對應按計劃實施的節能化

>> 討論、確認計畫實施的情況

重新認識排氣壓力(提供壓力) 根據1~4的改善結果降低空壓機設定壓力

檢查Ne   a.排氣壓力能否降低
1--------a-1.檢查配管壓力損失
2--------a-2.供氣壓力是否過高
(檢查壓力下限和供氣壓力)
3--------a-3.有無管路泄露
4--------a-4.能否進行局部壓力對應
(高壓、低壓分別配管)
您掌握總配管的壓損嗎?
壓縮腔內及末端的壓力確認、實施改善
請掌握設備機械必需的下限壓力。
壓縮機的設定壓力是否超過需要?
請掌握工廠整體的漏氣情況。
請定期檢測有無漏氣
為特殊的少量高壓設備,工廠整體的供氣壓力是否過高?
可否使用增壓器及分開配管?
可否改造現有設備?

運行台數是否合適,是否是最經濟的運行方式

檢查Ne  b.運行台數、機型是否合適
5--------b-1.是否適合空氣消費情況的運行台數
6--------b-2.是否在中間最負荷運行
檢查Ne  c.是否採用了經濟的運行方式
7--------c-1.運行方式是否快速對應空氣使用量的變化
8--------c-2.是否可以進行台數控制或每台設備單獨的ON. OFF
9--------c-3.可否采用分散方式(根據情況)

 
是否有改善比功率的餘地
是否運行台數太多
 

機械性能

檢查Ne  d.使用空氣壓縮機的特性
10--------d-1.空氣壓縮機的性能如何
(效率、維護、定期保養)
11--------d-2.更換新機型的必要性有無
12--------d-3.機型選擇是否正確
13--------d-4.檢修、保養是否到位
(是否發揮了應有的性能)
14--------d-5.有無防止突然停機的對策
15--------操作維護人員是否可以削減
= 大幅削減人工費支出
 
人力資源的有效利用

節能診斷項目及改善益處

節能改善實施順序案例
實施節能改善時,如果不按一定的程序實施,就達不到預期的目的。 請按規定的程序實施改造工作。